Ersa | ECOSELECT 1 | Equipo Soldadura Selectiva

ECOSELECT 1

Pequeño sistema de soldadura selectiva con tecnología sobresaliente.

Óptimo para entornos de fabricación con producción celular

Con ECOSELECT 1, Ersa amplía su gama de modelos mediante un sistema que se adapta de forma óptima, debido a su pequeña superficie de menos de 3 m², a un entorno de fabricación basado en la producción de células. El ECOSELECT 1 semiautomático opera en todos los pasos del proceso con la probada tecnología de soldadura selectiva Ersa, al igual que los modelos Ersa VERSAFLOW más grandes, sin sacrificar la calidad y precisión. El soporte de paleta universal permite el procesamiento de tableros con un tamaño de hasta 424 x 508 mm (disponible opcionalmente 508 x 508 mm). El fluxer funciona con la mayor precisión de posicionamiento y con la menor cantidad de deposición de flujo.

Las características tales como la supervisión del chorro de pulverización o la monitorización continua de la presión del tanque de suministro de flujo aseguran la presencia de la proverbial seguridad del proceso Ersa. Al igual que la gama de modelos VERSAFLOW, ECOSELECT 1 está equipado con un cassette de precalentamiento de área completa. El calentador inferior está equipado con 8 emisores, que pueden intercambiarse en grupos para que la energía consumida se pueda adaptar a la demanda de calor y al tamaño de la placa. El calentador de convección superior del ECOSELECT 1 está adaptado de manera óptima con el precalentador inferior, asegurando un remojo efectivo y reproducible de los ensamblajes de tableros aún más exigentes (multicapa, masa pesada), con la energía distribuida equitativamente en toda la placa.

Innovador sistema Dual Pot

Al igual que los grandes sistemas VERSAFLOW, el módulo de soldadura del ECOSELECT 1 también viene con una bomba electromagnética instalada, por lo que el baño tiene un mantenimiento extremadamente bajo. La bomba garantiza un caudal de soldadura muy constante y proporciona, por lo tanto, una altura de ola exacta y finamente ajustable. Los parámetros dinámicos del proceso, como el nivel de soldadura en el baño, la altura de la onda de soldadura y la temperatura de soldadura, se monitorean y documentan continuamente. Con la innovadora función “despegar”, los defectos como el puente cuando se suelda en el nivel de 0 ° definitivamente no son un problema. El sistema dual pot permite que se utilicen dos aleaciones diferentes en el proceso. Se eliminan extensos tiempos de inactividad del sistema debido al cambio de maceta. Alternativamente, el sistema de doble pozo también se puede usar para ejecutar el proceso de soldadura con dos boquillas de diferentes tamaños. El ECOSELECT se opera a través de controles de PC con ERSAsoft. El escritor del proceso, que registra continuamente los valores reales de todos los agregados relevantes para el proceso de soldadura, y el protocolo de soldadura, que almacena los datos del proceso con toda la información requerida para la rastreabilidad según el estándar ZVEI, son parte de la especificación del sistema estándar.

Asímismo, una característica estándar es la gestión de alarmas que abarca. Todas las notificaciones se almacenan mostrando una marca de tiempo y la identificación del usuario. Todos los datos están disponibles en formato XML y, por lo tanto, se pueden trabajar fácilmente. Con la ayuda del asistente de CAD, los datos DFX de placas de circuitos impresos se pueden usar para crear programas de soldadura. Como alternativa, también se puede emplear la imagen de tableros escaneados. Todos los movimientos que las tablas del fluxer o del baño de soldadura deben estar ejecutándose se introducen gráficamente en la imagen de la placa, y luego ingresan los datos del proceso. El programa así creado se puede usar inmediatamente en ECOSELECT 1.

Características Ersa ECOSELECT 1

• Sistema compacto para lotes de tamaño reducido
• Software Ersa CAD
• Hasta 2 pocillos para incrementar el rendimiento de forma efectiva
• El uso de mini-ola, mini-ola de inmersión & área de soldadura de boquillas es posible
• La Bomba de soldadura electromagnética no requiere mantenimiento
• Fluxeador “Drop-jet” fluxer con monitoreo integrado
• Alta Precisión de posicionamiento y seguridad del proceso
• En la parte de inferior, área completa con calentador IR
• En la parte superior, con Convección
• Bajo consumo de enengía y N2